《GB/T 28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗(yàn) 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗(yàn)》是中國國家標(biāo)準(zhǔn)，用于測試材料和涂層在不同腐蝕性環(huán)境下的抗腐蝕性能。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)方法特別適合于評價(jià)對腐蝕敏感的含有金屬材料的產(chǎn)品的耐蝕性，例如在交通或工業(yè)環(huán)境中服役的電子元件。

一、范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種加速腐蝕試驗(yàn)方法，用來評價(jià)含有金屬材料的產(chǎn)品在有氯離子和腐蝕性氣體顯著影響的環(huán)境下的耐蝕性，氯離子來自海洋環(huán)境中的氯化鈉或者冬季道路上的去冰鹽，腐蝕性氣體來自工業(yè)或交通對空氣的污染。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)行腐蝕加速試驗(yàn)的儀器和步驟。

這些方法尤其適合評價(jià)對腐蝕敏感的含有金屬材料的產(chǎn)品的耐蝕性，如在交通或工業(yè)環(huán)境中服役的電子元件。

二、試驗(yàn)項(xiàng)目：
加速腐蝕試驗(yàn)。

三、試驗(yàn)設(shè)備：
復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱。

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五、試驗(yàn)程序（部分）：

試驗(yàn)周期
試驗(yàn)樣品應(yīng)經(jīng)歷如下試驗(yàn)周期:

a)在35℃，用含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的NaC1溶液進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(GB/T 10125)2 h，然后在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室氣候中干燥22 h，按(步驟a)進(jìn)行;

b)在含NO。和SO。的混合氣體的相對濕度95%、溫度25℃試驗(yàn)環(huán)境中暴露120 h，NO2和
SO2體積分?jǐn)?shù)分別為1.5*10-6和0.5*10-6，然后在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室氣候中干燥24 h，按(步驟b)
進(jìn)行。

跟隨干燥過程的鹽霧試驗(yàn)(步驟a)

試驗(yàn)樣品和參考試片應(yīng)按GB/T10125放置在鹽霧箱中，并在35℃下暴露于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉溶液形成的鹽霧中。試驗(yàn)1 h后，應(yīng)改變參考試片的朝向，使朝上的表面變成朝下的表面。試驗(yàn)2h后，試驗(yàn)樣品和參考試片應(yīng)從鹽霧箱中取出，不經(jīng)任何清洗直接放入標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室氣候的房間。

在(步驟b)描述的步驟b開始之前，試驗(yàn)樣品和參考試片應(yīng)存放在溫度23℃、相對濕度50%的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室氣候的房間22 h。

暴露在腐蝕性氣體后跟隨干燥過程(步驟b)

首先調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱的溫度到25 ℃，相對濕度到95%，空氣流速到0.5 mm/s~5 mm/s之間的一個(gè)選定值。達(dá)到穩(wěn)定條件后，再調(diào)節(jié)腐蝕性氣體氣流，以使從氣流人口處到工作區(qū)的二氧化硫濃度在0.5*10-6(體積分?jǐn)?shù))，二氧化氮的濃度在1.5*10-5(體積分?jǐn)?shù))。

當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定條件后(也在這個(gè)步驟之后)，打開試驗(yàn)箱的門并迅速地將試驗(yàn)樣品和參考試片放置到工作區(qū)。在不超過6 h的一個(gè)試驗(yàn)周期后，從工作區(qū)到氣流出口處的二氧化硫和二氧化氮濃度不得低于它們?nèi)肟谔帩舛鹊?0%。
注:如果出口氣流中腐蝕性氣體濃度偏低，這可能意味著試驗(yàn)箱中樣品的總面積過大了。
在試驗(yàn)過程中,應(yīng)定期檢查暴露條件，如果有必要，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到規(guī)定的狀態(tài)。

試驗(yàn)120 h后，試驗(yàn)樣品和參考試片應(yīng)從試驗(yàn)箱的工作區(qū)中取出，不經(jīng)任何清洗，按6.1.2進(jìn)行。如果試驗(yàn)結(jié)束，參考試片在稱重之前應(yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室氣候的房間中。

在(步驟b)描述的步驟a開始之前，試驗(yàn)樣品和參考試片應(yīng)存放在溫度23℃相對濕度50%的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室氣候的房間中24 h。

這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的主要目的是為了評估材料和涂層在不同腐蝕性環(huán)境下的性能，以便選擇適合特定應(yīng)用的材料和涂層，確保其長期耐久性和可靠性。