目前鹽霧試驗(yàn)已成為汽車金屬零部件的必備試驗(yàn)，是一種創(chuàng)造人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。試驗(yàn)中將樣板斜置于鹽霧箱中,經(jīng)一定時(shí)間后觀察樣板的銹蝕、蔓延和起泡程度，是檢驗(yàn)汽車金屬零部件耐蝕強(qiáng)度的重要手段之一。下面我們來看看純電車驅(qū)動部件鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)箱的試驗(yàn)研究。

純電車驅(qū)動部件鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)：

試驗(yàn)設(shè)備：環(huán)儀儀器 純電車驅(qū)動部件鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)箱

試驗(yàn)類型：中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、醋酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)、氯化銅-醋酸加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)以及循環(huán)腐蝕試驗(yàn)(cycle corrosive test)4種。

主要內(nèi)容：

1.中性鹽霧試驗(yàn)條件：

NaCl溶液質(zhì)量濃度:(50±5)gL;

25 ℃溶液體積質(zhì)量:1.029~10.36 g/cm3;

試驗(yàn)溫度:(35±2)℃;

pH 值:6.5~7.2;

噴霧壓力:70~170 kPa;

鹽霧噴射量:(1.5±0.5)mL/(80cm2·h);

試樣保持角度:15~30°

試驗(yàn)樣件置于中性鹽霧環(huán)境中，待鹽霧彌散在整個(gè)試驗(yàn)空間后，讓其進(jìn)行自由沉降，鹽霧會均勻地落在試驗(yàn)樣品表面,并通過維持鹽液膜的經(jīng)常性更新，使金屬表面持續(xù)腐蝕。

2.醋酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)條件：

NaCl溶液質(zhì)量濃度:(50±5)g;

乙酸質(zhì)量濃度:1~3g

試驗(yàn)溫度:(35±2)℃;

pH 值:3.1~3.3

噴霧壓力:70~170 kPa;

鹽霧噴射量:(1.5±0.5)m[/(80 cm2·h)。

這種鹽霧腐蝕試驗(yàn)腐蝕速度明顯加快，有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在AASS中試驗(yàn)24h，基本上可接近于NSS中72h的結(jié)果。

3.氯化銅-醋酸加速鹽霧試驗(yàn)條件：

NaCl溶液質(zhì)量濃度:(50±5)g;

乙酸質(zhì)量濃度:1~3g;

CuCl溶液的質(zhì)量濃度:(0.26±0.02)g;

試驗(yàn)溫度:(50±2)℃;

pH 值:3.1~3.3;

噴霧壓力:70~170 kPa;

鹽霧噴射量:(1.5±0.5)mL/(80cm2·h)。

CASS與前2種試驗(yàn)方法相比，溫度明顯提高，腐蝕速度明顯增加，而在醋酸鹽溶液中加人銅鹽后會誘發(fā)強(qiáng)烈的腐蝕，腐蝕程度也明顯加強(qiáng)。

4.循環(huán)腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)條件：

以上就是對純電車驅(qū)動部件鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)箱的試驗(yàn)介紹，如有疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。