《GB/T 35858-2018 硫化橡膠 鹽霧老化試驗(yàn)方法》是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一部分，旨在規(guī)定硫化橡膠制品的鹽霧老化試驗(yàn)方法。這一標(biāo)準(zhǔn)的主要目的是評(píng)估硫化橡膠制品在鹽霧環(huán)境下的耐受性，特別是在惡劣環(huán)境條件下的使用情況。

鹽霧老化試驗(yàn)是一種常見的材料老化測(cè)試方法，適用于評(píng)價(jià)橡膠、塑料、金屬等材料在鹽霧環(huán)境下的耐久性和性能變化。該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硫化橡膠鹽霧老化試驗(yàn)的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟、結(jié)果評(píng)價(jià)等內(nèi)容。

一、范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下進(jìn)行老化后，測(cè)定其外觀和物理性能變化的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)硫化橡膠耐鹽霧老化的性能。

二、試驗(yàn)項(xiàng)目：
鹽霧老化試驗(yàn)。

三、試驗(yàn)設(shè)備：
鹽霧試驗(yàn)箱。

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五、試驗(yàn)程序（部分）：

1.鹽霧溶液(氯化鈉溶液)的配制包括以下兩個(gè)步驟:

a)氯化鈉溶液制備:將質(zhì)量為(5±1)份的氯化鈉溶解在質(zhì)量為95份的水中;

b)氯化鈉溶液pH值調(diào)節(jié):溫度在(35±2)℃時(shí)，pH值應(yīng)控制在6.5~7.2范圍內(nèi)。如 pH值超出
范圍,應(yīng)使用鹽酸溶液(由5.2鹽酸配制，濃度為0.l mol/L~0.5 mol/L)或氫氧化鈉溶液(由5.3氫氧化鈉配制，濃度為0.1 mol/L~0.5 mol/L)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.先將試樣按7.3的規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后測(cè)定試樣老化前的性能。

3.開啟鹽霧老化箱，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)條件后，投入試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。

4.試樣應(yīng)置于鹽霧老化箱的有效工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行暴露，同時(shí)應(yīng)注意避免在試樣表面產(chǎn)生積液。試樣不應(yīng)重疊或互相接觸，其間距不應(yīng)小于5 mm。試樣與箱壁之間的距離不應(yīng)小于70 mm。

5.鹽霧沉降速率應(yīng)至少每24 h監(jiān)測(cè)一次，以確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。鹽霧沉降速率測(cè)試方法應(yīng)按照GB/T 10587的規(guī)定進(jìn)行。

6.達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，從鹽霧老化箱中取出試樣，用蒸餾水或去離子水清洗試樣表面鹽漬和其他雜質(zhì)。再按7.3的規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后測(cè)定試樣老化后的性能。

GB/T 35858-2018為硫化橡膠鹽霧老化試驗(yàn)提供了規(guī)范化的測(cè)試方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，有助于評(píng)估硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下的耐久性和性能變化情況。
這一標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布有助于制造商、測(cè)試實(shí)驗(yàn)室和監(jiān)管機(jī)構(gòu)評(píng)估硫化橡膠制品在鹽霧環(huán)境下的性能和耐受性。這對(duì)于確保硫化橡膠制品在惡劣環(huán)境條件下的可靠性和耐用性至關(guān)重要，特別是在需要長(zhǎng)期暴露于鹽霧環(huán)境的應(yīng)用中，如海洋工程、汽車部件等。這一標(biāo)準(zhǔn)提供了一種規(guī)范化的方法，以評(píng)估硫化橡膠制品的性能，并確保其在實(shí)際使用中具有可靠的表現(xiàn)。